锅炉水处理工艺

      锅炉水处理主要包括给水（补给水）处理、凝结水（汽轮机凝结水或工艺回收凝结水）处理、水脱氧、水氨和锅炉药剂处理。

1、 补给水处理

      根据蒸汽的使用（供热或发电）和浓水回收的程度，锅炉供水是不同的。冷凝式电站锅炉的补给水一般小于蒸发量的3%，供热锅炉的补给水可高达100%。补给水处理工艺如下。

① 预处理

      当原水为地下水时，预处理是去除悬浮固体、胶体溶液和有机化合物。混凝剂（如硫酸铝等）。)通常加入原水中，将上述杂质浓缩成大颗粒，由于自身重量的原因，这些颗粒会下沉，然后过滤到清水中。

      当使用地下水或城市水作为供水时，只能节约和过滤原水。常用的澄清池有脉冲澄清池、水力加速澄清池和机械搅拌澄清池。过滤设备包括虹吸过滤器、无阀过滤器和单流或双流处理过滤器。

      为了进一步去除水中的有机物，增加了活性炭过滤器。

② 软化

      选用天然或人工服务离子交换器，将钙镁硬盐转化为非硬结垢盐，避免了锅炉管内腔钙镁硬结垢。

      含钙镁的高碱度碳酸氢可采用钠氢离子交换法或预处理法（如加石灰法）。)也可以使用。

      对于一些工业锅炉，这种处理一般都符合要求，尽管供水中的含盐量不一定会降低。

③ 脱盐

      随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至有必要将锅炉水中的盐全部去除。然后必须使用海水淡化。

      用于化学脱盐的离子交换器有很多种，最常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。

      在离子交换器中，盐中的阳离子和阴离子在从树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）转化后被去除。

      在水的高碱度情况下，为了降低阴式换热器的负荷，提高系统运行的经济性，通常要求阳式换热器在除去二氧化碳后采用串联脱碳器。

      对于含盐量高的水，也可以采用反渗透或电渗析工艺先将水淡化，然后进入离子交换器进行深度脱盐。对于锅炉或高压直流锅炉，必须去除水中的微量硅。

2、 凝结水处理

      在整个循环系统中，凝结水会导致汽轮发电机冷却器冷却水和循环水的泄漏，造成系统软件腐蚀材料的污染，这是必须解决的问题。

      凝结水的数量与锅炉参数、锅炉类型（是否有锅炉管和分离器等）以及凝结水污染有关。随着加热炉主要参数的改进，凝结水处理能力得到了广泛的提高。超临界压力锅炉应彻底处理，超高压和亚临界压力锅炉处理能力为25100% ，高压锅炉一般不处理。

      常用的混凝水处理设备有甲基纤维素覆盖过滤器和电磁感应过滤器。冷凝液除去腐蚀性物质（氢氧化钙和化合物等），然后进入混床或粉末环氧涂层过滤器进行深度清除。

3、 给水除氧

      加热炉电源中的溶解氧腐蚀加热系统的原材料。

      腐蚀产物在锅炉的高热负荷下形成铜铁垢，恶化传热，甚至引起汽轮机高压缸爆管或积管，降低汽轮机效率。因此，凝结水软化或除盐后，通常送至加热炉除去二氧化碳。

      常用的脱氧方法有热脱氧和真空脱氧，有时还伴有化学脱氧。所谓热脱氧，是指水在除氧器中加热煮沸后，气体在水中的溶解度降低，气体从水中逸出到大气中。根据工作压力，兆波特和兆波特。