锅炉水处理方法

      锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉补给水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺回收凝结水）处理、给水除氧、给水氨和锅炉加药处理。

      由于蒸汽使用（供热或发电）和凝结水回收程度不同，锅炉补给水的补给水处理也不尽相同。冷凝式电站锅炉的补给水一般小于蒸发量的3%，供热锅炉的补给水可高达百分百。补给水的处理工艺为：

①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物。通常在原水中加入混凝剂（如硫酸铝），使上述杂质凝聚成大颗粒，自重下沉，过滤成清水。当使用地下水或城市水作为补充水时，可以省略原水的预处理，只进行过滤。常用的澄清池有脉冲澄清池、水力加速澄清池和机械搅拌澄清池，过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单双流机械滤池。为了进一步去除水中的有机物，还可以添加活性炭过滤器。

② 软化：用天然或人工离子交换剂将钙镁硬盐改为不硬结垢的盐，防止锅炉管内壁钙镁硬结垢。对于含碳酸氢钙镁和高碱度的水，也可采用氢钠离子交换法或预处理法（如加石灰法）。对于一些工业锅炉，这种处理通常可以满足要求，尽管给水的含盐量不一定显著降低。

⑤ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求锅炉给水全部除盐。这时，我们必须采用海水淡化的方法。用于化学脱盐的离子交换剂有很多种，常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，当盐水流经树脂时，盐中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H）和阴离子（0h）发生变化后被去除。本图为给水常用化学除盐系统示意图。当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，一般要求在阳离子交换器后串联脱碳器脱除二氧化碳。对于含盐量高的水，也可以采用反渗透或电渗析工艺先将水淡化，然后进入离子交换器进行深度脱盐。对于高压锅炉或直流锅炉，必须去除给水中的微量硅；对于中低压锅炉，应根据情况对硅含量进行处理。