生产过程中的过滤及清洗操作

微孔膜过滤器生产过程中的过滤与清洗操作：

a、 过滤操作

打开排气阀，缓慢打开进料阀，引入待过滤液体。当有液体从排气门流出时，立即关闭排气门，缓慢打开排气门。

在过滤初期，由于滤芯还是很干净的，过滤速度也很快，所以过滤器的内压一般维持在0.05-0.1mpa。随着时间的推移，为了保持适当的过滤速率，可以逐渐提高过滤器中的压力，但过滤器中的大压力不能超过不同材质滤芯允许的大工作压力。

当内压高，过滤速度大幅度减慢时，应停止过滤操作，清洗过滤器。

b、 滤芯反洗

① 对于水处理中的矿泉水和精滤，在反冲洗过程中可选择清洗进行反冲洗。经终滤清水反冲洗后，可重新投入生产。

② 对啤酒、饮料等发酵液、含糖液的过滤，建议先用预处理后的清洁无油压缩空气反吹，然后用水冲洗，最后用过滤后的清洁水反冲洗，再将产品投入生产生产。

③ 滤芯已经使用很长时间了。当用上述方法反洗后过滤速度仍不理想时，可将滤芯取下，用2-4%NaOH溶液浸泡4-8小时，再用末端过滤的清水冲洗至无残渣为止。安装后，用清水冲洗。

④ 安装后，应使用蒸汽对过滤系统进行彻底消毒。蒸汽压力不大于0.15MPa，消毒时间20分钟。消毒后，应检查系统内所有紧固螺栓是否松动，并重新拧紧。

⑤ 蒸汽消毒前，必须将蒸汽管道的凝结水排干。如果蒸汽阀打开缓慢，蒸汽管道必须消毒。

⑥ 待过滤的气体必须进行除湿，使其相对湿度降至≤70%；如果过滤压缩空气，则应在过滤前对压缩空气进行除油。操作时，所有进出口阀门应缓慢开启。

⑦ 当从发酵罐中除去CO2蒸气时，应在发酵操作平台上安装过滤器，防止发酵液回流。

⑧ 运行一段时间后，滤清器的压力将逐渐升高。当压差达到0.015MPa时，应停止运行，清洗滤芯；清洗方法可采用清洁压缩空气反吹、蒸汽消毒清洗等，清洗后安装继续运行。

以上是微孔膜过滤器的使用，希望能对您有所帮助，能更好的使用微孔膜过滤器。