分析自动加药装置的工艺及优势

自动加药装置工艺分析：

1、工艺原理

加药装置是一种智能化、全自动、连续一体化的干粉混合加药装置。该装置由供水系统、干粉加料系统、溶解熟化系统和自动控制系统组成。

该装置是一种全自动连续配置和投加粉状化学品的系统。干粉剂由料斗下部螺旋推进器进入预混器，与清水预混，湿料进入配制罐稀释混合，按用户要求的浓度配制；

当储罐液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液降至低液位时，配料过程自动启动。搅拌罐和固化罐均配有搅拌器，以保证化学品的稀释和成熟。流量和浓度可以通过调节入口流量和调节螺杆轴转速来确定。

该装置采用PLC控制，自动化程度高，性能稳定，操作简单。

2、 产品特点

自动化程度高，系统由PLC控制，界面显示各单元的运行状态。操作简单方便。

系统稳定可靠。当出现故障时，相关设备将根据要求自动停机。

采用螺旋给料机加粉，速度闭环控制，保证送粉均匀、分散、精度在1%以内。

在规定的生产能力和连续进液条件下，保证配制溶液的老化时间大于2小时。制备浓度为0.05%-0.5%。

柜体由304不锈钢和聚氯乙烯制成。

三槽溢流式溶液操作系统，结构简单，体积小，安装方便。适用于连续溶解和连续添加化学品。

搅拌器采用特殊设计的多级叶片结构。

预混器加速粉体的水化，并可调节水的流动状态。

3、 过程分析

首先，通过pH传感器检测中和罐或化学反应器中液体的pH值，并传送到工业pH计上。根据生产工艺要求，在工业pH计上设置高低控制点。工业pH计将输入的pH信号与高低设定值比较后，输出开关信号或比例控制信号到控制箱，控制箱调节控制计量泵加酸或氢氧化钠。该系统不需要人工操作、自动控制，从而大大提高了加药的准确性和效率，保证了生产过程的稳定和人员的安全。

pH自动调节加药系统首先在工业pH计上设定处理后的水所需的pH值，计量泵开始工作并添加药液。工业pH计检测水的pH值并显示在工业pH计的控制表中。工业pH计控制仪表自动将测量值与设定值进行比较。当测量值与设定值不同时，控制计量泵的启停，使水中pH值自动控制在设定值上。

4、 工艺优势

①控制范围：0-10000 US/cm；

②可连接药箱流量开关信号和液位开关信号；

③报警：可设置高、低电导报警、无流量、低液位报警；

④根据实际电导率值和系统设计要求，可控制污水设备的运行，并可设定延时动作值；

⑤缓蚀阻垢剂的加入可根据流量计输入信号或定时控制；

⑥可选择4-20mA非隔离模拟信号输出板。信号负载为600W；

⑦根据定时方式可同时控制两台杀菌泵的运行；

⑧工作电源：ac200v，50Hz；

⑨环境温度：0-60℃。