纯水设备日常维护需要注意哪些方面？

一、核心技术与类型

二、核心部件与工艺

1. 预处理系统

• 多介质过滤器：去除泥沙、胶体等悬浮物。

• 活性炭过滤器：吸附余氯、有机物、异色异味。

• 软化器：防止 RO 膜结垢（进水硬度＜1mmol/L）。

2. 核心处理单元

• RO 膜组件：常用陶氏、海德能品牌，单支膜产水 0.5-10m³/h。

• EDI 模块：模块化设计，产水电阻率≥10MΩ・cm（超纯水系统必备）。

3. 后处理系统

• 紫外线杀菌器：灭活微生物（如细菌、病毒）。

• 精密过滤器：截留≥0.2μm 颗粒，防止二次污染。

三、典型工艺配置

1. 常规纯水（电导率≤10μS/cm）
   原水 → 预处理 → RO → 紫外线 → 成品水
2. 高纯水（电阻率≥10MΩ・cm）
   原水 → 预处理 → RO → EDI → 抛光混床 → 终端过滤 → 成品水
3. 超纯水（电阻率≥18MΩ・cm）
   原水 → 预处理 → 双级 RO → EDI → 循环超滤 → 紫外线 → 成品水

四、选型关键参数

1. 产水量：根据高峰期需求选择（如实验室选 0.1-1m³/h，工厂选 10-100m³/h）。

2. 进水水质：原水电导率、硬度、COD 等决定预处理复杂度。

3. 水质标准：参考《GB/T 11446.1-2013 电子级水》或行业特定要求。

4. 节能设计：选择低能耗泵组（如格兰富离心泵）和能量回收装置（RO 系统可选）。

五、运行与维护

1. 日常维护

• RO 膜清洗：每 3-6 个月化学清洗（酸洗 + 碱洗），恢复通量。

• EDI 模块再生：定期反向冲洗，防止结垢（建议每年离线再生一次）。

• 水质监控：在线电导率仪实时监测，超标自动排放。

2. 耗材更换周期

• 滤芯：3-6 个月（视水质而定）。

• 树脂：离子交换树脂 2-3 年，EDI 树脂 5-8 年。

• RO 膜：3-5 年（进口品牌寿命更长）。

3. 常见故障处理

• 产水量下降：检查膜污染、压力是否达标。

• 水质超标：排查树脂失效、膜泄漏或预处理失效。